厦门轻工集团新发展系列报道6
轻工集团召开自动化现场观摩会
古龙食品公司智能仓库全自动机械手码垛生产线。（轻工集团 供图）
照明领域的智能技术升级、食品板块的“订餐平台”、电池企业的生产线改造……近日，在厦门轻工集团的自动化现场观摩会上，旗下“三驾马车”——通士达照明、古龙食品和三圈电池，围绕“智慧企业、智能制造、柔性生产”的工作思路，先后展示了企业自动化建设开展情况。
今年来，厦门轻工集团旗下三家工业企业认真贯彻落实集团党委的工作部署，深入推进“五化一服务”建设，充分发挥党组织的引领，强化作风建设，持续按照“少花钱、多办事”的原则，采取“土洋结合”的办法，加快推进实现“机器换工”和生产流程的“闭环联线”。
厦门轻工集团党委就“十四五”规划明确提出“实施C2M商业模式”，“争做细分行业领跑者”“以创细分行业第一品牌为发展目标，建立与品牌定位相适应的工业化定制生产经营模式”等指导思想和商业模式。数据显示，近年来厦门轻工集团累计投入4200余万元，实施200余项信息化项目；投资近7000万元，实施近400项自动化项目,初步实现降本增效的目标。今年1-7月，集团利润总额比增89.33%。下属三家工业企业利润比增72.37%。其中，古龙食品有限公司实现利润比增308.37%；三圈电池有限公司利润比增118.62%。
依托数字化技术 深入推进两化融合建设
当前，依托数字化技术，自动化正成为制造变革的先锋，以提升品质、效率、柔性，降低成本和能耗的智能化实践正在轻工集团内展开，对于传统制造模式，从节点、到单元，再到产线，变革正在发生。
以订货平台为龙头，舞动生产经营。古龙食品公司投入2000万元，建设全自动化包装线及智能仓库项目，不仅实现了成品罐头从包装到码垛到进出仓库的全自动化作业，同时结合WMS管理系统、智能仓储系统和车辆管理系统，实现了从商品信息发布到经销商平台下单，从下单自动关联营销策略，到订单推送给各相关部门，从生产部门根据库存情况发货或备料生产到第三方提货，再到出货结束提醒经销商，整个流程智能简便，形成闭环，不再需要以往生产计划调度部门，达到降本提质增效的目标。
通士达公司也正全力推进智能仓库项目建设，项目计划投入6600万元，建设智能仓库及连接各车间产线的自动化物流运输系统，该项目已列入2020年厦门市市级两化融合重点项目，计划于明年6月份正式投产，投产后，将系统、全面地整合归并整个工厂的仓库、物流、车间、生产线等，实现生产过程透明化、生产现场智能化，企业运营管理扁平化、现代化。
三圈电池公司自主设计的碱性电池生产线工况及质量数据在线采集项目已投入使用，通过在线检测技术、数据自动采集等技术应用，实现工况、产品质量等生产数据的自动监控、收集和分析，为智能化奠定基础。
提升自主创新能力 推进生产线再梳理
厦门轻工集团积极通过自主研发和外部引进相结合的方式，加快推进自动化建设，自主创新能力水平进一步提升。
通士达公司成立智能制造创新工作室，对引入的技术消化后再做升级，加大自主研发力度，近年来通过自主设计累计节省设备采购费用超过1000万元，人均劳动效率提升近90%，陆续完成了无人操作自动球泡灯装配线、灯丝灯自动化装配线、异性件自动插件设备、球泡灯包装设备、RGV导轨物流运输车等自主设计与制造，累计申请专利近30项，且所有创新技术均已成果转化，应用到实际生产中。
古龙食品公司以“订餐平台”为抓手，重新梳理中央厨房业务流程，打通金蝶、仓库管理系统、订餐平台，打造C2M定制化生产模式，运用信息化和自动化技术全力突破自动分拣装箱等环节，对购入的盒饭装箱机械手、汤杯封口机、分拣输送带等设备进行优化提升，节省用工近20人，减工比例超过60%，极大提升中央厨房自动化智能化水平。
三圈电池公司近年来通过对生产流程优化以及实施铁壳电池生产线改造、锂电生产线改造等自动化项目，积极推进机器换人，促进生产效率和产品质量稳步提升，不断提升自主研发设计水平，节省用工超过60人，自行设计自动化装备17台（套），自行组装设备6台，节省投资40多万元。
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智能工厂意味着转变调整及应用
智能工厂不仅意味着技术和生产过程的转变，也意味着整个管理和组织架构的调整，还有各种自动化设备的应用。三家工业企业积极推进生产线再梳理工作，持续挖掘自动化改造空间，今年新增计划外自动化改造项目50项，占自动化项目总数的35%，其中三圈电池公司对一次电池及锂电池生产线多次进行梳理，在年度32项任务基础上，新增了27项自动化项目，有力推进自动化工作深入开展。（本组文/厦门日报记者 李晓平）
